پروفیل گالوانیزه چیست؟

معرفی پروفیل گالوانیزه و انواع آن

به فرآیندی که در آن از یک پوشش فلزی برای محافظت از فلزی که در ساخت پروفیل استفاده شده گالوانیزاسیون گفته می‌شود. وقتی سطح فولاد را با استفاده از عنصر آلیاژی روی بپوشانیم، به گالوانیزه تبدیل می‌شود، که باعث بالارفتن مقاومت فولاد‌، در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. از مقاطع گالوانیزه در حمل و نقل های عمومی، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، سیستم های آب آشامیدنی، کارگاه ها، ساختمان ها، گلخانه ها، خطوط انتقال ارتباطات و انرژی، بزرگراه ها و غیره استفاده می‌شود. البته گالوانیزه سبب تغییر در خواص مکانیکی فولاد نمی‌شود. همچنین کاربرد ویژه ای در صنعت دارد.

همچنین این فولاد به علت مزایای بی شماری که دارد نظیر محافظت از مقطع فولادی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و غیره در مقایسه با سایر پروفیل های دیگر کاربردی تر است.

پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل به مقطع فلزی گفته می‌شود که از آن در صنعت ساخت و ساز به ویژه در درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از با دوام ترین و اقتصادی ترین محصولات مورد استفاده در فضاهای باز در برابر خوردگی، محصولات گالوانیزه هستند.

انواع پروفیل گالوانیزه

برای ساخت پروفیل های گالوانیزه از ماشین آلات تمام اتوماتیک استفاده می‌شود. انواع پروفیل های گالوانیزه شامل موارد زیر است.

انواع تولید پروفیل گالوانیزه

در ادامه به شرح و بررسی هریک از این روش ها به طور جداگانه می‌پردازیم.

فولاد پیش گالوانیزه

به فولادی که در قالب ورق گالوانیزه شده استفاده می شود فولاد پیش گالوانیزه گفته می‌شود.

روش پیش گالوانیزه با عنوان دیگری به نام آسیاب گالوانیزه شناخته شده است.

این روش به طوری است که پس از ارسال ورق از طریق آسیاب به گالوانیزه، این ورق در اندازه های مشخصی بریده شده و مجددا به یکدیگر چسبانده می‌شوند.

یکی از مزایای استفاده از روش پیش گالوانیزه در مقایسه با گالوانیزه گرم، داشتن ظاهر بهتر مقطع تولید شده می‌باشد.

از مواد پیش گالوانیزه برای طیف گسترده ای از مقاطع نظیر کانال های باز، مجرا و غیره استفاده می‌شود.

---

source: پروفیل گالوانیزه چیست؟

رکود زمستانی بازار میلگرد صادراتی ترکیه

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در روزهای اخیر در بازار داخلی چین، قیمت ورق گرم از ثبات مناسبی برخوردار است.

در این روزها فولادسازان در استان تانگشان در تولید فولاد محدودیت‌های موقتی ایجاد کردند. همین امر باعث شد که کیفیت هوا به طور موقتی بهتر شود.

قیمت ورق در این روزها، در بازه 560 تا 565 برای هر تن درب کارخانه ثبت شده‌است. برای کاهش حجم آلاینده‌ها در استان تانگشان در شمال چین،لازم بود تولید را بین 20 تا 50 درصد کاهش می‌دادند.

طبق بررسی‌های واحد خبر آهن ملل اصفهان، دولت چین پایان محدودیت ساخت فولاد را تا بهبود وضعیت هوا به تعویق انداخته‌است و تاریخی برای پایان محدودیت تولید اعلام نکرده‌است.

به طور کلی دولت اجازه افزایش قیمت ورق گرم را در تعطیلات سال نو چین و سکوت بازار صادر نکرده‌است. با  این شرایط، قیمت نهایی ورق گرم صادراتی در چین در حدود 484.75 دلار برای هر تن فوب ثبت شده‌است.

بازار میلگرد صادراتی شرایط دیگری دارد. با قرارگیری در فصل سرد، رکود زمستانی و تعطیلات سال نو، قیمت‌ها توسط تولیدکنندگان مقاطع ترکیه پایین آورده شده‌است.

میانگین قیمت میلگرد بین 440 تا 450 دلار برای هر تن فوب می‌باشد. این نرخ قیمت نشان می‌دهد که این بهای این کالا نسبت به روزهای اخیر در حدود 5 دلار کاهش یافته‌است.

بازار میلگرد صادراتی در ترکیه، میزان تقاضا به دلیل تعطیلات و رکود حاکم بر بازار به دلیل روزهای سرد، پایین می‌باشد. کسی در این بازار حاضر به خرید میلگرد با قیمت 450 دلار هر تن فوب نمی‌باشد.

تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

یکی از دلایل مهم برای انتخاب ورق های فولادی، جلوگیری از صدمه دیدن و خورده شدن وسایل می باشد. برخلاف تمامی ورق های آهن موجود در بازار، ورق گالوانیزه به منظور تولید و ساخت بدنه ماشین آلات به ویژه ماشین آلات کشاورزی و اتومبیل به کار می رود.

به طور کلی بخش زیادی از تولید ورق ها صرف اتومبیل سازی می شود. بر همین اساس، ورق گالوانیزه نسبت به ورق های موجود در بازار به دلیل اینکه زمینه مصرف آن به نوعی حساس و مهم است، از اهمیت بیشتری در صنایع برخوردار است.

شایان ذکر است که انواع ورق آهن و همچنین سایر محصولات فلزی برای تولید، روش مخصوص به خود را دارند یا اینکه چندین روش جهت تولید پیش روی تولیدکنندگان قرار دارد که ورق گالوانیزه هم از این قاعده مستثنی نیست، چرا که برای تولید این محصول فلزی دو روش گالوانیزاسیون ورق فلزی وجود دارد که به صورت سرد و گرم نیز انجام می پذیرد که در ادامه به توضیح بیشتری در رابطه با آن خواهیم پرداخت.

می دانید که این نوع ورق فولادی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد که به وسیله پوشش لایه ای فلز از ماده گالوانیک که معمولا روی است، انجام می شود که با استفاده از این روش در مرور زمان پوششی که بر روی ورق پولادی قرار دادیم، خورده می شود و از فلزی که در زیر پوشش قرار دارد محافظت می گردد.

این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی بوده که از آن به عنوان یک روش اقتصادی یا مقرون به صرفه جهت محافظت از ورق فولادی در محیط خورنده نیز یاد می شود،بنابراین این ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن که در محیط اطراف می بینیم به دلیل استفاده در صنایع اتومبیل سازی و اجزای داخلی آن از اهمیت بالاتری برخوردار می باشند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم با ما همراه باشید.

مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد با سایر ورق های آهن

تولید این نوع ورق به صورت سرد و گرم در صنعت به کار گرفته می شوند که بسته به نیاز، به هر کدام از این روش ها رجوع می شود، به همین منظور به صورت مختصر به تفاوت این محصول فولادی نسبت به یکدیگر و انواع ورق آهن می پردازیم که عبارتند از:

• زمانی که ورق گالوانیزه به روش سرد تولید می شود یعنی جهت مصارف خانگی ساخته شده اند،چرا که ضخامت پوششی کمتری نسبت به غوطه ور گرم دارد،از اصل های ورق گالوانیزه به روش سرد بهره وری از الکترولیت اسیدی می باشد.
• در روش ورق گالوانیزه به روش گرم به منظور تولیدات محصولات جهت اتومبیل سازی یا اجزای داخلی مورد استفاده قرار  می گیرد، به همین دلیل محصولات تولیدی به طور مداوم از مذابی که ترکیب آن ها روی،مس،آلومینیوم و فسفر بوده عبور می کنند.

در حالت کلی می توان گفت که پوشش ورق های فولادی گالوانیزه به دو شکل انجام می پذیرد که در روش تولید گرم، جسمی با عبور از مواد مذاب آغشته به مواد های خاص می گذرد اما در روش تولید گالوانیزه سرد از آبکاری استفاده می کنند که به آن الکتروگالوانیزاسیون می گویند.

فرآیند کروماته نمودن ورق گالوانیزه

بعد از اینکه ورق گالوانیزه فرایند پوشش را پشت سر گذاشت، در این مرحله این محصول ظاهر خوش رنگ و لعابی به خود می گیرد اما کیفیت به دست آمده به سرعت افت می کند ، زیرا زمانی که این محصول در مقابل درجه حرارت بالا، آب یا رطوبت نیز قرار گیرد به وسیله هیدروکسید روی به رنگ سفید پوشیده می شود که به اصطلاح به آن سفیدک می گویند، زمانی که این اتفاق رخ داد به علت خراب شدن ورق، ارزش کالا به شدت کاهش می یابد.

در نهایت برای جلوگیری از سفیدک می توانید عملیات خاصی را بر روی این محصول انجام دهید، ورق گالوانیزه را در محلول بی کرومات سدیم یا اسید کرومیک رقیق غوطه ور کنید، بعد از انجام این کار لایه متراکمی روی ورق گالوانیزه ایجاد می شود که مقاومت بسیار خوبی مقابل خوردگی از خود نشان می دهد و با استفاده از این روش مدت زمان سفیدک زدن را نسبت به حالت اول افزایش می دهد.

روش غوطه ور کردن گالوانیزه گرم نسبت به ورق سرد و انواع ورق آهن ارجحیت داشته و در تجارت بسیار موفق است، چرا که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد و به عنوان یک محافظ از ورق آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.

میلگرد A4 یا آج 500؛ محصولی متفاوت، ایمن و مقرون به صرفه

نوع دیگری از آرماتور، میلگرد A4 یا همان میلگرد آج 500 می باشد که مطابق با استاندارد ایران تولید می شود. با تغییر در روش ساخت این نوع میلگرد و مواد تشکیل دهنده آن، میلگردی با خواص مقاومتی بالاتر، ایمنی بیشتر و در نهایت نیاز به میزان کمتر در بتن آرمه تولید شده تولید می شود. روش تولید این نوع میلگرد به گونه ای است که خواص خمش و شکل پذیری خود را حفظ می نماید.

خرید و فروش میلگرد A4 به دلیل مزایایی از قبیل استحکام بیشتر و صرفه بالاتر در آرماتور بندی و همچنین به دلیل کاربرد ایمن تر در سازه های پرتنشی مثل پل ها، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، در حال افزایش می باشد.

تمامی میلگردهای موجود در بازار محصولات فولادی ایران

پیش از این و در مقالات قبلی اشاره کردیم که آرماتورهای موجود در بازار ایران به چهار نوع A1 یا آج 240، A2 یا آج 350، A3 یا آج 400 و A4 یا همان آج 500 تقسیم بندی می شوند. آرماتور A1 بدون آج و صاف بوده و سه میل گرد بعدی آجدار هستند.

عددی که برای نام این آرماتورها ذکر شده، نشانه مقاومت تسلیم آنهاست. البته در عمل هر دسته از میلگردهای آجدار به دو گروه با مقاومت تسلیم کمی متفاوت دسته بندی می شوند که ناشی از تفاوت در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ آنها می باشد. در نهایت کاربرد میلگرد و قیمت میلگرد در هرکدام از این دسته ها متفاوت بوده و تولیدکننده معمولا در گواهینامه یا شناسه محصول ویژگی های آن را ذکر می کند. تولیدکننده در شناسه محصول، موظف به ذکر ویژگی های میلگرد است.

تفاوت میلگرد A3 و A4

در صورتی که بخواهیم دقیق تر انواع میلگردها را بررسی کنیم، می توانیم بگوییم که آرماتور A4 از نظر درصد کربن و منگز در ساختار فولاد خود با A3 کمی متفاوت می باشد. با این حال تفاوت عمده ای که میان این دو میلگرد وجود دارد در نحوه تولید آن ها می باشد که این موضوع باعث ایجاد خواصی متمایز و ارزشمند در کاربرد میلگرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج 500 و آج 520 را تولید می کند. در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود، اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد. در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میلگرد اثر گذاشته، از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

تفاوت میلگرد آج 500 با میلگرد آج 520

در واقع هر دو این آرماتورها جزو رده میلگرد A4 محسوب می شوند. عدد 500 و 520 بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است. این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج 500 است، این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج 520 جبران می شود. این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج 520 می شود و حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.

ضوابط استفاده از میلگرد A4 یا آج 500

مطابق استاندارد ملی 3132 ایران، استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد:

1- میلگرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی 3132 را داشته باشد.

2- درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، 0.5 باشد.

3- حداقل شکل پذیری میلگرد A4 در حد میلگرد A3 و حداقل 16 درصد (در طول 5 برابر قطر) باشد.

4- نشان کارخانه و رده میلگرد بر روی آن حک شده و کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج 500 و آج 520 کسب کند.

مزیت های میلگرد A4 یا آج 500

از آنجایی که آرماتور A4، قدرت کششی بالاتری دارد، می توان از آن به میزان کمتری در آرماتور بندی استفاده کرد، به تبع سطح مقطع آرماتور لازم نیز کاهش یافته، هزینه های کارگری و زمان مورد نیاز برای بتن ریزی و آرماتور بندی نیز کم می شود. این موارد به علاوه مزایایی از قبیل افزایش مقاومت به خوردگی در میلگرد A4 و همچنین قرارگیری راحت تر و مناسب تر در بین میل گردها، باعث افزایش مشتریان آرماتور A4 در بازار محصولات فولادی و آهن آلات شده است.

وجود مزیت های ذکر شده، موجب می شود که استفاده از این محصول اقتصادی تر بوده و با وجود قیمت وزنی بالاتر، در نهایت هزینه های کمتری را موجب شود. در عین حال، به دلیل بهینه شدن کاربرد مصالح، این محصول قابلیت کاهش آسیب های زیست محیطی را نیز دارا است.

ویژگی های انواع ورق سیاه و راهنمایی برای خرید آن ها

در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، ورق گرم یا سیاه یکی از نام آشناترین و پرکاردترین نوع ورق ها می باشد. این دست از محصولات با توجه به اینکه کاربردهای زیادی در صنعت و ساختمان سازی دارند، به عنوان ماده خام برای بسیاری از صنایع فولاد نیز استفاده می شوند.

هر نوسان قیمتی در بازار ورق بر روی کلیه آهن آلات در بازار محصولات فولادی اثرگذار می باشد. یکی از ده شرکت برتر ایران، شرکت فولاد کاویان می باشد که در زمینه انواع ورق آهن فعالیت دارد.

در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با یکی از محصولات این شرکت که ورق گرم می باشد، آشنا کنیم و برای استعلام قیمت ورق و خرید آن به شما راهنمایی جامع ارائه دهیم.

فرآیند تولید ورق سیاه

انواع ورق فولادی به دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی حاصل از فرآیند نورد سرد و ورق سیاه محصول روش نورد گرم می باشد. در این بخش، فرآیند تولید ورق سیاه را شرح خواهیم داد.

1. تولید ورق سیاه با استفاده از کوره پیش گرم

ورق سیاه در واقع محصول روش نورد گرم است. برای تولید این نوع ورق، تختال (اسلب) های تولید شده تحت استانداردهای ST37 تا ST52 و با ضخامت حدود 22 سانتی متر، ابتدا در کوره پیش گرم تا درجه مشخصی گرم شده و سپس به منظور برطرف ساختن لایه اکسید تشکیل شده روی اسلب ها و جلوگیری از افت کیفیت ورق، آن ها را با فشار بالا آبشویی می کنند که منجر به افت حرارت تختال نیز می شود.

2. تولید ورق سیاه با استفاده از روش نورد خشن

پس از پوسته برداری نوبت به نورد خشن می رسد که در طی آن فولاد از چند غلطک عبور کرده، ضخامت آن به حدود 3 سانتی متر کاهش یافته و تا حدی نیز سرد می شود. دمای فولاد خارج شده در این مرحله چیزی حدود 1300 درجه سانتی گراد است.

3. مرحله نهایی تولید ورق سیاه

در مرحله نهایی تولید ورق سیاه، تختال ها وارد مرحله نورد نهایی می شوند که بسته به ضخامت نهایی مورد نیاز ورق سیاه از 5 تا 7 قفسه غلطک عبور داده می شود.

در این زمان، دمای ورق گرم در این زمان به چیزی حدود 850 تا 900 درجه سانتی گراد کاهش یافته، اما هنوز برای ورود به مرحله کلاف پیچ نیاز به خنک شدن تا دمای 580 درجه دارد. فرایند خنک سازی در واحد خنک سازی و تحت شرایط کنترل شده انجام می شود و در انتها ورق گرم به صورت کلاف پیچ آماده عرضه یا برش های بعدی می شود.

انواع ورق سیاه

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، ورق سیاه دارای انواع مختلفی می باشد و به دو صورت ورق شیت و ورق رول در بازار عرضه می شود. در این جا به انواع این محصول پرکاربرد اشاره خواهیم کرد.

ورق سیاه معمولی: این ورق با درجه سختی ST37، میزان کربن کمتر، جهت استفاده در صنایع سبک مثل ساختمان عرضه می شود.

ورق سیاه صنعتی: این ورق با درجه سختی ST52 و میزان کربن بیشتر، در صنایع سنگین مثل تانکرسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

مصارف ورق سیاه

ورق سیاه بر اساس ضخامت و نوع آن در مصارف مختلفی قابل استفاده است. ورق سیاه در موارد مختلفی مانند:

• در تولید کالاهای کاربردی در صنعت ساختمان مثل انواع پروفیل، قطعات آبگرمکن
• در تولید ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
• در تولیدات قطعات خودرو
• در ساخت مخازن کشتی و پل سازی
• در صنایع نفتی برای ساخت مخازن و لوله ها و تانکر سازی
• به عنوان ماده اولیه در صنایع سنگین فلزی و فولاد
• در طراحی شهری مثلا تولید گاردریل ها و سایر تجهیزات ترافیکی

و موارد دیگری از این قبیل کاربرد دارد.

راهنمای خرید ورق سیاه

پس از آن که با انواع ورق سیاه و ویژگی های آن آشنا شدید، لازم است که برای خرید آن نکاتی را در نظر بگیرید. در این قسمت قصد داریم یک راهنما برای خرید این محصول به شما ارائه دهیم. پس تا پایان همراه ما باشید.

محاسبه وزن ورق گرم

برای آشنایی و تعیین وزن ورق سیاه می توانید به بخش جدول وزنی محصولات در سایت مراجعه فرمایید و با در نظر گرفتن ابعاد محصول و برند مورد نظر خود، وزن آن را تعیین کنید.

قیمت ورق سیاه

به دلیل اینکه هزینه تولید وعرضه این ورق پایین می باشد، این ورق به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع فولادی استفاده می شود. قیمت آن در بازار آهن و محصولات فولادی نیز تعیین کننده می باشد.

ما در این سایت قیمت ورق را به صورت آنلاین در اختیار همگان قرار می دهیم که شما عزیزان با مراجعه روزانه می توانید محصول مورد نظر خود را با توجه به قیمت آن انتخاب کنید.

این نکته را باید همواره مدنظر داشته باشید که عواملی مانند قیمت جهانی آهن آلات، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضای ورق در بازار بورس ورق و اسلب و عوامل دیگری در قیمت ورق تاثیرگذار می باشد.

فرآیند عرضه ورق سیاه در بازار 

همانطور که می دانید ورق گرم با ضخامتی در بازه 2 تا 100 میلی متر در بازار عرضه می شود. ورق ها بر اساس ضخامتشان به دو دسته تقسیم می شوند. به ورق هایی با ضخامت زیر 2 میلی متر ورق نازک بار گفته می شود. برای اینکه ورق مورد استفاده شما از قابلیت خم کاری برخودار باشد، لازم است که در خرید آن توجه لازم را داشته باشید. این نکته را باید مدنظر قرار دهید که ورق خشک برای خم کاری و استفاده در پروفیل سازی مناسب نمی باشد.

ورق گرم به دو صورت ورق رول در عرض های مشخص و طول نامحدود و یا ورق شیت در ابعاد مشخص عرضه می شود. ورق شیت فابریک در کارخانه برش خورده و قیمت بالاتری داشته، اما ورق شیت برش خورده به صورت رول وارد بنگاه شده در آنجا به ابعاد سفارشی برش زده می شود. قیمت برش با توجه به وسیله برش گیوتین، هوا برش و لیزری متغیر می باشد. دقت داشته باشید که ورق های نازک بار برش خورده ممکن است دارای تاب بوده و تلورانس جزئی در ابعاد داشته باشند.

نحوه بارگیری ورق سیاه

محل بارگیری ورق بسته به میزان آن دارد. در صورتی که ورق به صورت شیت برش خورده باشد و میزان بار سفارش داده شده در حدود 23 تن باشد، از کارخانه و در غیر این صورت از بنگاه بارگیری می شود. با این حال، شما می توانید ورق های مورد نیاز خود را به صورت ترکیبی و در ضخامت های متغیر در یک تریلی بارگیری نمایید.

در صورتی که ورق خریداری شده شما به صورت رول باشد، به دو صورت ایستاده و خوابیده بارگیری می شود که این مورد به امکانات تخلیه بار بستگی دارد.