تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

ورق گالوانیزه گرم و سرد

یکی از دلایل مهم برای انتخاب ورق های فولادی، جلوگیری از صدمه دیدن و خورده شدن وسایل می باشد. برخلاف تمامی ورق های آهن موجود در بازار، ورق گالوانیزه به منظور تولید و ساخت بدنه ماشین آلات به ویژه ماشین آلات کشاورزی و اتومبیل به کار می رود.

به طور کلی بخش زیادی از تولید ورق ها صرف اتومبیل سازی می شود. بر همین اساس، ورق گالوانیزه نسبت به ورق های موجود در بازار به دلیل اینکه زمینه مصرف آن به نوعی حساس و مهم است، از اهمیت بیشتری در صنایع برخوردار است.

شایان ذکر است که انواع ورق آهن و همچنین سایر محصولات فلزی برای تولید، روش مخصوص به خود را دارند یا اینکه چندین روش جهت تولید پیش روی تولیدکنندگان قرار دارد که ورق گالوانیزه هم از این قاعده مستثنی نیست، چرا که برای تولید این محصول فلزی دو روش گالوانیزاسیون ورق فلزی وجود دارد که به صورت سرد و گرم نیز انجام می پذیرد که در ادامه به توضیح بیشتری در رابطه با آن خواهیم پرداخت.

می دانید که این نوع ورق فولادی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد که به وسیله پوشش لایه ای فلز از ماده گالوانیک که معمولا روی است، انجام می شود که با استفاده از این روش در مرور زمان پوششی که بر روی ورق پولادی قرار دادیم، خورده می شود و از فلزی که در زیر پوشش قرار دارد محافظت می گردد.

این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی بوده که از آن به عنوان یک روش اقتصادی یا مقرون به صرفه جهت محافظت از ورق فولادی در محیط خورنده نیز یاد می شود،بنابراین این ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن که در محیط اطراف می بینیم به دلیل استفاده در صنایع اتومبیل سازی و اجزای داخلی آن از اهمیت بالاتری برخوردار می باشند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم با ما همراه باشید.

مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد با سایر ورق های آهن

تولید این نوع ورق به صورت سرد و گرم در صنعت به کار گرفته می شوند که بسته به نیاز، به هر کدام از این روش ها رجوع می شود، به همین منظور به صورت مختصر به تفاوت این محصول فولادی نسبت به یکدیگر و انواع ورق آهن می پردازیم که عبارتند از:

• زمانی که ورق گالوانیزه به روش سرد تولید می شود یعنی جهت مصارف خانگی ساخته شده اند،چرا که ضخامت پوششی کمتری نسبت به غوطه ور گرم دارد،از اصل های ورق گالوانیزه به روش سرد بهره وری از الکترولیت اسیدی می باشد.
• در روش ورق گالوانیزه به روش گرم به منظور تولیدات محصولات جهت اتومبیل سازی یا اجزای داخلی مورد استفاده قرار  می گیرد، به همین دلیل محصولات تولیدی به طور مداوم از مذابی که ترکیب آن ها روی،مس،آلومینیوم و فسفر بوده عبور می کنند.

در حالت کلی می توان گفت که پوشش ورق های فولادی گالوانیزه به دو شکل انجام می پذیرد که در روش تولید گرم، جسمی با عبور از مواد مذاب آغشته به مواد های خاص می گذرد اما در روش تولید گالوانیزه سرد از آبکاری استفاده می کنند که به آن الکتروگالوانیزاسیون می گویند.

فرآیند کروماته نمودن ورق گالوانیزه

بعد از اینکه ورق گالوانیزه فرایند پوشش را پشت سر گذاشت، در این مرحله این محصول ظاهر خوش رنگ و لعابی به خود می گیرد اما کیفیت به دست آمده به سرعت افت می کند ، زیرا زمانی که این محصول در مقابل درجه حرارت بالا، آب یا رطوبت نیز قرار گیرد به وسیله هیدروکسید روی به رنگ سفید پوشیده می شود که به اصطلاح به آن سفیدک می گویند، زمانی که این اتفاق رخ داد به علت خراب شدن ورق، ارزش کالا به شدت کاهش می یابد.

در نهایت برای جلوگیری از سفیدک می توانید عملیات خاصی را بر روی این محصول انجام دهید، ورق گالوانیزه را در محلول بی کرومات سدیم یا اسید کرومیک رقیق غوطه ور کنید، بعد از انجام این کار لایه متراکمی روی ورق گالوانیزه ایجاد می شود که مقاومت بسیار خوبی مقابل خوردگی از خود نشان می دهد و با استفاده از این روش مدت زمان سفیدک زدن را نسبت به حالت اول افزایش می دهد.

روش غوطه ور کردن گالوانیزه گرم نسبت به ورق سرد و انواع ورق آهن ارجحیت داشته و در تجارت بسیار موفق است، چرا که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد و به عنوان یک محافظ از ورق آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.

میلگرد A4 یا آج 500؛ محصولی متفاوت، ایمن و مقرون به صرفه

نوع دیگری از آرماتور، میلگرد A4 یا همان میلگرد آج 500 می باشد که مطابق با استاندارد ایران تولید می شود. با تغییر در روش ساخت این نوع میلگرد و مواد تشکیل دهنده آن، میلگردی با خواص مقاومتی بالاتر، ایمنی بیشتر و در نهایت نیاز به میزان کمتر در بتن آرمه تولید شده تولید می شود. روش تولید این نوع میلگرد به گونه ای است که خواص خمش و شکل پذیری خود را حفظ می نماید.

خرید و فروش میلگرد A4 به دلیل مزایایی از قبیل استحکام بیشتر و صرفه بالاتر در آرماتور بندی و همچنین به دلیل کاربرد ایمن تر در سازه های پرتنشی مثل پل ها، در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، در حال افزایش می باشد.

تمامی میلگردهای موجود در بازار محصولات فولادی ایران

پیش از این و در مقالات قبلی اشاره کردیم که آرماتورهای موجود در بازار ایران به چهار نوع A1 یا آج 240، A2 یا آج 350، A3 یا آج 400 و A4 یا همان آج 500 تقسیم بندی می شوند. آرماتور A1 بدون آج و صاف بوده و سه میل گرد بعدی آجدار هستند.

عددی که برای نام این آرماتورها ذکر شده، نشانه مقاومت تسلیم آنهاست. البته در عمل هر دسته از میلگردهای آجدار به دو گروه با مقاومت تسلیم کمی متفاوت دسته بندی می شوند که ناشی از تفاوت در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ آنها می باشد. در نهایت کاربرد میلگرد و قیمت میلگرد در هرکدام از این دسته ها متفاوت بوده و تولیدکننده معمولا در گواهینامه یا شناسه محصول ویژگی های آن را ذکر می کند. تولیدکننده در شناسه محصول، موظف به ذکر ویژگی های میلگرد است.

تفاوت میلگرد A3 و A4

در صورتی که بخواهیم دقیق تر انواع میلگردها را بررسی کنیم، می توانیم بگوییم که آرماتور A4 از نظر درصد کربن و منگز در ساختار فولاد خود با A3 کمی متفاوت می باشد. با این حال تفاوت عمده ای که میان این دو میلگرد وجود دارد در نحوه تولید آن ها می باشد که این موضوع باعث ایجاد خواصی متمایز و ارزشمند در کاربرد میلگرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج 500 و آج 520 را تولید می کند. در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود، اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد. در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میلگرد اثر گذاشته، از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

تفاوت میلگرد آج 500 با میلگرد آج 520

در واقع هر دو این آرماتورها جزو رده میلگرد A4 محسوب می شوند. عدد 500 و 520 بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است. این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج 500 است، این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج 520 جبران می شود. این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج 520 می شود و حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.

ضوابط استفاده از میلگرد A4 یا آج 500

مطابق استاندارد ملی 3132 ایران، استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد:

1- میلگرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی 3132 را داشته باشد.

2- درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، 0.5 باشد.

3- حداقل شکل پذیری میلگرد A4 در حد میلگرد A3 و حداقل 16 درصد (در طول 5 برابر قطر) باشد.

4- نشان کارخانه و رده میلگرد بر روی آن حک شده و کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج 500 و آج 520 کسب کند.

مزیت های میلگرد A4 یا آج 500

از آنجایی که آرماتور A4، قدرت کششی بالاتری دارد، می توان از آن به میزان کمتری در آرماتور بندی استفاده کرد، به تبع سطح مقطع آرماتور لازم نیز کاهش یافته، هزینه های کارگری و زمان مورد نیاز برای بتن ریزی و آرماتور بندی نیز کم می شود. این موارد به علاوه مزایایی از قبیل افزایش مقاومت به خوردگی در میلگرد A4 و همچنین قرارگیری راحت تر و مناسب تر در بین میل گردها، باعث افزایش مشتریان آرماتور A4 در بازار محصولات فولادی و آهن آلات شده است.

وجود مزیت های ذکر شده، موجب می شود که استفاده از این محصول اقتصادی تر بوده و با وجود قیمت وزنی بالاتر، در نهایت هزینه های کمتری را موجب شود. در عین حال، به دلیل بهینه شدن کاربرد مصالح، این محصول قابلیت کاهش آسیب های زیست محیطی را نیز دارا است.

میلگرد ترانس؛ محصولی زیبا با کاربردهای فراوان

یک نوع از انواع میلگردها، میلگرد ترانس می باشد. این نوع میلگرد دارای استحکام بالا و ظاهری زیبا و متفاوت می باشد. بدنه این محصول صاف و بدون آج و صیقلی می باشد. به دلیل اینکه عملیات جانبی بر روی این سازه فولادی انجام می شود، قیمت این نوع میلگرد بالا از سایز انواع میلگردها می باشد.

به طور کلی میلگرد ترانس در صنایع تزیینی مانند فرفوژه سازی و ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات صنعتی و خودروها استفاده می شود. در سیلندرها و پمپ های آب و نفت، ظاهر و مقاومت اهمیت زیادی دارد، به همین ترتیب در این نوع سازه ها هم از میلگرد ترانس بهره گرفته می شود.

انواع میلگرد ترانس در بازار آهن آلات و محصولات فولادی

میلگردهایی که هم اکنون در بازار محصولات فولادی و آهن آلات موجود می باشند، را از لحاظ جنس، شکل و اندازه سطح مقطع، روش صیقلی کردن و نحوه تولید آن ها می توان به چند دسته تقسیم بندی کرد. در ادامه این مقاله به انواع این میلگردها اشاره خواهیم کرد.

انواع میلگرد ترانس از نظر نحوه پولیش زنی

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، میلگرد ترانس از لحاظ ظاهری صیقلی و زیبا می باشد، که این زیبایی حاصل پولیش صورت گرفته بر روی آن می باشد. در این نوع میلگرد، پولیش اولیه به دو شکل پیل یعنی پوسته زدایی و کششی یعنی دوزه، اسیدشویی و غیره می باشد. از نظر نحوه پولیش زنی نیز این محصول را می توان در انواع تک پولیش، دو پولیش و روغنی طبقه بندی کرد.

میلگرد ترانس تک پولیش

این نوع از میلگرد ترانس، در واقع از آلیاژ فولاد CK45 یا St37 تشکیل شده و زوائد موجود در سطح آن، بعد از تولید با روش نورد گرم، برطرف شده و بدنه صاف و صیقلی می شود. در ساخت میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا با کشش و تاب گیری و سپس لایه برداری، پولیش انجام می شود. صیقل دادن سطح در تک پولیش، همانطور که از نامش پیداست، یک مرحله ای است. این سازه فولادی در ساخت و تولید قطعات هیدرولیکی ماشین آلات، خودرو، سیلندر و پمپ های آب و نفت کاربرد دارد.

میلگرد ترانس دو پولیش یا سنگ خورده

این محصول با ترانس تک پولیش در آیینه ای بودن سطح تفاوت دارد. این موضوع در میلگرد ترانس سنگ خورده از دو پولیش زدن آن حاصل می شود.

در مرحله دوم در این نوع میلگرد، پولیش توسط دستگاه سنگ یا دستگاه سنترلس طی 5 تا 7 مرحله انجام می شود. این محصول نشکن بوده و در جاهایی کاربرد دارد که در معرض دید بوده و استحکام هم در آنها اهمیت دارد. مثل قطعات بیرونی اتومبیل و ماشین آلات صنعتی و نمای ظاهری ساختمانها. این مدل بر حسب نوع جنس به دو دسته زیر تقسیم می شود:

• سر زرد: که از جنس آلیاژ St37 است.
• سر قرمز: که از آلیاژ فولاد CK45 تشکیل شده و به دلیل درصد کربن 0.42 تا 0.48 در آن قابلیت انجام فرآیند آبکاری و سختکاری دارد و می تواند جایگزین مناسبی برای میلگردهای روکش کروم و هارد کروم باشد.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این محصول شباهت زیادی با میلگرد سنگ خورده دارد و قیمت میلگرد نهایی نیز به صرفه تر است. به طور کلی، در مواردی که قابلیت مونتاژ بلبرینگ، کیفیت بالا، سطح براق، دقت و سایز سفارشی مدنظر باشد، از این مدل میلگرد استفاده می شود.

میلگرد ترانس روغنی

مواد اولیه فولاد در نوع ترانس روغنی با اضافه کردن آلیاژهای آهن با ترکیب خاص حاصل می شود، سپس این محصول را با پولیش صیقلی می کنند. بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات پروژه های صنعتی و ساختمانی و همینطور پیچ هایی با طول زیاد است.

انواع میلگرد ترانس از نظر شکل و اندازه سطح مقطع

از لحاظ شکل سطح مقطع، میلگرد ترانس را می توان به انواعی با سطح مقطع گرد، چهار گوشه و شش گوشه تقسیم بندی کرد. همچنین میلگرد ترانس در سطح مقطع نازک و مفتولی و صاف و تسمه ای هم تولید می شود.

میلگرد ترانس چهار پهلو

همانطور که از نامش مشخص است، این محصول دارای سطح مقطع چهارگوش بوده و از سایزهای بسیار کوچک 2 در 2 تا سایز 90 در 90 ادامه دارد. کاربرد آن برحسب سایز سطح مقطع متفاوت بوده و در قفل سازی (خار)، نرده ها و تزئینات ساختمان، حفاظ در و پنجره و دیوارها و غیره کاربرد دارد.

میلگرد ترانس شش پر

سطح مقطع میلگرد ترانس شش پر، به صورت شش و هشت گوشه بوده که اصطلاحا به آن شش پر گفته می شود. جنس آن نیز عموما آلیاژ St37 است. شش پرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آنها می توان به صنایع پیچ سازی،ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده پیچ و مهره، قلم صنعتی، و غیره اشاره کرد.

میلگرد ترانس مفتول

این میلگرد با قطر پایین (3 تا 14 میلی متر) از قابلیت خم کاری و تغییر شکل برخودار است. از این محصول می توان در صنایع تزئینی مثل فرفوژه یا دکوراسیون ساختمان استفاده کرد.

میلگرد ترانس تسمه

اصولا تسمه به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکل و نسبت عرض به طول بسیار پایین است، اطلاق می شود. تسمه به روش های فابریک، نوردی و ماشین کاری تولید شده و سپس این تسمه های تولیدی، جهت صنایعی که از مصالحی با دقت بالا استفاده می کنند، به عنوان ماده اولیه برای تسمه ترانس بکار می روند. به علت سطح صیقلی و نیاز کم به ماشینکاری، تلورانس در تسمه ترانس حداقل شده است.

ویژگی های انواع ورق سیاه و راهنمایی برای خرید آن ها

در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، ورق گرم یا سیاه یکی از نام آشناترین و پرکاردترین نوع ورق ها می باشد. این دست از محصولات با توجه به اینکه کاربردهای زیادی در صنعت و ساختمان سازی دارند، به عنوان ماده خام برای بسیاری از صنایع فولاد نیز استفاده می شوند.

هر نوسان قیمتی در بازار ورق بر روی کلیه آهن آلات در بازار محصولات فولادی اثرگذار می باشد. یکی از ده شرکت برتر ایران، شرکت فولاد کاویان می باشد که در زمینه انواع ورق آهن فعالیت دارد.

در این مقاله قصد داریم شما عزیزان را با یکی از محصولات این شرکت که ورق گرم می باشد، آشنا کنیم و برای استعلام قیمت ورق و خرید آن به شما راهنمایی جامع ارائه دهیم.

فرآیند تولید ورق سیاه

انواع ورق فولادی به دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی حاصل از فرآیند نورد سرد و ورق سیاه محصول روش نورد گرم می باشد. در این بخش، فرآیند تولید ورق سیاه را شرح خواهیم داد.

1. تولید ورق سیاه با استفاده از کوره پیش گرم

ورق سیاه در واقع محصول روش نورد گرم است. برای تولید این نوع ورق، تختال (اسلب) های تولید شده تحت استانداردهای ST37 تا ST52 و با ضخامت حدود 22 سانتی متر، ابتدا در کوره پیش گرم تا درجه مشخصی گرم شده و سپس به منظور برطرف ساختن لایه اکسید تشکیل شده روی اسلب ها و جلوگیری از افت کیفیت ورق، آن ها را با فشار بالا آبشویی می کنند که منجر به افت حرارت تختال نیز می شود.

2. تولید ورق سیاه با استفاده از روش نورد خشن

پس از پوسته برداری نوبت به نورد خشن می رسد که در طی آن فولاد از چند غلطک عبور کرده، ضخامت آن به حدود 3 سانتی متر کاهش یافته و تا حدی نیز سرد می شود. دمای فولاد خارج شده در این مرحله چیزی حدود 1300 درجه سانتی گراد است.

3. مرحله نهایی تولید ورق سیاه

در مرحله نهایی تولید ورق سیاه، تختال ها وارد مرحله نورد نهایی می شوند که بسته به ضخامت نهایی مورد نیاز ورق سیاه از 5 تا 7 قفسه غلطک عبور داده می شود.

در این زمان، دمای ورق گرم در این زمان به چیزی حدود 850 تا 900 درجه سانتی گراد کاهش یافته، اما هنوز برای ورود به مرحله کلاف پیچ نیاز به خنک شدن تا دمای 580 درجه دارد. فرایند خنک سازی در واحد خنک سازی و تحت شرایط کنترل شده انجام می شود و در انتها ورق گرم به صورت کلاف پیچ آماده عرضه یا برش های بعدی می شود.

انواع ورق سیاه

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، ورق سیاه دارای انواع مختلفی می باشد و به دو صورت ورق شیت و ورق رول در بازار عرضه می شود. در این جا به انواع این محصول پرکاربرد اشاره خواهیم کرد.

ورق سیاه معمولی: این ورق با درجه سختی ST37، میزان کربن کمتر، جهت استفاده در صنایع سبک مثل ساختمان عرضه می شود.

ورق سیاه صنعتی: این ورق با درجه سختی ST52 و میزان کربن بیشتر، در صنایع سنگین مثل تانکرسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

مصارف ورق سیاه

ورق سیاه بر اساس ضخامت و نوع آن در مصارف مختلفی قابل استفاده است. ورق سیاه در موارد مختلفی مانند:

• در تولید کالاهای کاربردی در صنعت ساختمان مثل انواع پروفیل، قطعات آبگرمکن
• در تولید ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
• در تولیدات قطعات خودرو
• در ساخت مخازن کشتی و پل سازی
• در صنایع نفتی برای ساخت مخازن و لوله ها و تانکر سازی
• به عنوان ماده اولیه در صنایع سنگین فلزی و فولاد
• در طراحی شهری مثلا تولید گاردریل ها و سایر تجهیزات ترافیکی

و موارد دیگری از این قبیل کاربرد دارد.

راهنمای خرید ورق سیاه

پس از آن که با انواع ورق سیاه و ویژگی های آن آشنا شدید، لازم است که برای خرید آن نکاتی را در نظر بگیرید. در این قسمت قصد داریم یک راهنما برای خرید این محصول به شما ارائه دهیم. پس تا پایان همراه ما باشید.

محاسبه وزن ورق گرم

برای آشنایی و تعیین وزن ورق سیاه می توانید به بخش جدول وزنی محصولات در سایت مراجعه فرمایید و با در نظر گرفتن ابعاد محصول و برند مورد نظر خود، وزن آن را تعیین کنید.

قیمت ورق سیاه

به دلیل اینکه هزینه تولید وعرضه این ورق پایین می باشد، این ورق به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع فولادی استفاده می شود. قیمت آن در بازار آهن و محصولات فولادی نیز تعیین کننده می باشد.

ما در این سایت قیمت ورق را به صورت آنلاین در اختیار همگان قرار می دهیم که شما عزیزان با مراجعه روزانه می توانید محصول مورد نظر خود را با توجه به قیمت آن انتخاب کنید.

این نکته را باید همواره مدنظر داشته باشید که عواملی مانند قیمت جهانی آهن آلات، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضای ورق در بازار بورس ورق و اسلب و عوامل دیگری در قیمت ورق تاثیرگذار می باشد.

فرآیند عرضه ورق سیاه در بازار 

همانطور که می دانید ورق گرم با ضخامتی در بازه 2 تا 100 میلی متر در بازار عرضه می شود. ورق ها بر اساس ضخامتشان به دو دسته تقسیم می شوند. به ورق هایی با ضخامت زیر 2 میلی متر ورق نازک بار گفته می شود. برای اینکه ورق مورد استفاده شما از قابلیت خم کاری برخودار باشد، لازم است که در خرید آن توجه لازم را داشته باشید. این نکته را باید مدنظر قرار دهید که ورق خشک برای خم کاری و استفاده در پروفیل سازی مناسب نمی باشد.

ورق گرم به دو صورت ورق رول در عرض های مشخص و طول نامحدود و یا ورق شیت در ابعاد مشخص عرضه می شود. ورق شیت فابریک در کارخانه برش خورده و قیمت بالاتری داشته، اما ورق شیت برش خورده به صورت رول وارد بنگاه شده در آنجا به ابعاد سفارشی برش زده می شود. قیمت برش با توجه به وسیله برش گیوتین، هوا برش و لیزری متغیر می باشد. دقت داشته باشید که ورق های نازک بار برش خورده ممکن است دارای تاب بوده و تلورانس جزئی در ابعاد داشته باشند.

نحوه بارگیری ورق سیاه

محل بارگیری ورق بسته به میزان آن دارد. در صورتی که ورق به صورت شیت برش خورده باشد و میزان بار سفارش داده شده در حدود 23 تن باشد، از کارخانه و در غیر این صورت از بنگاه بارگیری می شود. با این حال، شما می توانید ورق های مورد نیاز خود را به صورت ترکیبی و در ضخامت های متغیر در یک تریلی بارگیری نمایید.

در صورتی که ورق خریداری شده شما به صورت رول باشد، به دو صورت ایستاده و خوابیده بارگیری می شود که این مورد به امکانات تخلیه بار بستگی دارد.

ورق آجدار یا آلمانی استفاده شده در فضاهای شهری و صنعتی

شاید شما هم تا به حال لیز خوردن روی سطح صاف در انتهای پله برقی را تجربه کرده باشید. این اتفاق باعث می شود که ما با کارایی و اهمیت استفاده از ورق آجدار بر روی چنین سطوحی آشنا شویم. در واقع می توان گفت که استفاده از ورق آجدار چیزی بیشتر از زیبایی و تنوع را برای ما به ارمغان خواهد آورد.

ورق آجدار فولادی از کاربردهای بسیاری زیادی برخوردار است. در مورد کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن در صنایع ساختمان سازی، ایجاد سایش و اصطکاک در سطوح، بالاخص سطوح شیب دار اشاره کرد. ورق های آجدار از پرس یا اضافه کردن آج به ورق صاف حاصل شده و از مواد گوناگونی مثل فولاد و آلومینیوم ساخته می شود. قیمت ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، توسط عواملی چون جنس ماده اولیه، روش تولید و مواد محافظ بکار رفته تعیین می شود.

روش تولید ورق آجدار فولادی

همانطور که می دانید ورق های آجدار فولادی از نورد گرم تختال های فولاد ST37، ST44 یا ST52 تولید می شود. پس از آن که ورق های سیاه به روشی که ذکر کردیم به تولید رسیدند، بر روی آن ها الگوهای برجسته منظم با گل ها یا اشکال مختلف مثل بادامی، الماسی، عدسی، قطره ای و غیره حک می شود تا برای کاربردهای مختلف قابل استفاده باشند. در نهایت ورقی 6 متری یا رول با عرض 1 تا 1.5 متر و ضخامت 1.5 تا 10 میلی متر به وجود می آید. این روش، رایج ترین و ارزانترین روش برای ساخت ورق های آجدار می باشد. به الگوهای برجسته بر روی ورق های آجدار گل می گویند.

تفاوت ورق آجدار فابریک با ورق پرسی آجدار

ورق فابریک با ورق پرسی یک فرق اصلی دارد که آن روش تولید این نوع ورق ها می باشد. تولید ورق پرسی به روش بالا انجام شده، در حالی که در ورق فابریک، آج ها توسط دستگاه مخصوصی به ورق ساده اضافه می شوند.

یکی دیگر از تفاوت های این دو نوع ورق، در ضخامت محصول نهایی می باشد. ورق های آجدار فابریک در مکان هایی استفاده می شوند که بیشتر در معرض پاخور و فشار قرار دارد تا مقاومت در مقابل تغییر شکل ورق و آج ها بیشتر باشد، مثل ورق های جلوی ورودی و خروجی پله برقی.

کاربرد ورق فولادی آجدار

ورق های آجدار، به منظور جلوگیری از لیز خوردن روی سطوح و ایجاد سایش و اصطکاک به کار می روند. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره خواهیم کرد:

• کف پل های هوایی و کف پوش کشتی و قطار
• سقف شیروانی ها و ساخت کانکس ها و کانتینرها
• روی سپر یا کف کامیون ها، وانت ها و یدک کش ها
• به صورت رانر در راه پله و دکوراسیون داخلی ساختمان
• در ساخت انواع پله های برقی و اضطراری و راهروهای شیبدار
• به طور موقت برای عبور و مرور در کف زمین های در حال ساخت
• در ساخت دستگاه های صنعتی و کشاورزی مثل صفحات لرزشی تمیز کننده بذر

نکته مهم اینکه گل به کار رفته در ورق های نصب شده در هوای آزاد باید طوری باشد که آب باران را در خود نگه ندارد. در این موارد عموما از ورق های آجدار گل بادامی استفاده می شود.

ورق های آجدار، در پله های اضطراری ساختمان ها استفاده می شود.

مزیت های ورق فولادی آجدار

• مقاومت در برابر لغزش
• شکل پذیری بالا
• قابلیت جوشکاری
• سختی و استحکام بالا

انواع ورق آجدار

ورق های آجدار موجود در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، شامل ورق انواع استیل، گالوانیزه، آهنی و آلومینیومی است.

ورق آجدار آهنی:

ورق های آجدار از ماده اولیه فولاد با استاندارد ST را اصطلاحا ورق های آجدار آهنی می گویند.

ورق آجدار گالوانیزه:

در ساخت ورق آجدار گالوانیزه از آهن گالوانیزه استفاده می شود. این محصول مقاوم به زنگ زدگی است و سطح براقی هم دارد. در مکان هایی مثل سقف شیروانی ها یا کشتی ها کاربرد دارد.

ورق آجدار استیل:

ماده اولیه در تولید این ورق های آجدار، استیل 304 است. مقاومت این محصول نسبت به خوردگی بیشتر از ورق گالوانیزه بوده و در اقلیم های با رطوبت بالا و احتمال خورندگی بیشتر، کاربرد دارد.

ورق آجدار آلومینیومی:

از جنس آلومینیوم تولید می شود. از مزیت های قابل توجه آن سبکی زیاد و مقاومت به زنگ زدگی است. همچنین به دلیل شکل پذیری آسان، گل های این محصول بسیار متنوع تر بوده و در اشکال کرکره ای، ذوزنقه ای و شادولاین هم یافت می شوند. این محصول در انواع رنگی و ساده در بازار موجود است.

رول ورق آجدار آلومینیومی:

فروش ورق آجدار در بازار محصولات فولادی و آهن آلات، به دو شکل رول و شیت، در ابعاد استاندارد و یا سفارشی انجام می شود. قیمت خرید ورق آجدار به عوامل مختلفی مثل جنس، نحوه تولید، قیمت ارز و عواملی از این دست بستگی دارد. قیمت ورق آجدار برحسب وزن آن تعیین می شود که حاصل ضرب وزن مخصوص ورق در طول در عرض در ضخامت آن است.