سپاهان آهن
شرکت سپاهان آهن عرضه کننده انواع آهن آلات می باشد. برای خرید آهن آلات به سایت شرکت مراجعه نمایید. خرید میلگرد با بهترین قیمت را با سپاهان آهن تجربه کنیدسپاهان آهن
شرکت سپاهان آهن عرضه کننده انواع آهن آلات می باشد. برای خرید آهن آلات به سایت شرکت مراجعه نمایید. خرید میلگرد با بهترین قیمت را با سپاهان آهن تجربه کنیدتیرچه فلزی و اجزای تشکیل دهنده آن
یکی از مهم ترین مصالحی که در ساختمان سازی استفاده میشود، تیرچه‌ها میباشند.
بطور کلی تیرچه‌ها در دو نوع زیر تقسیم بندی میشود.
- تیرچه فلزی (کرومیت)
- تیرچه بتنی
در این مقاله به بررسی تیرچه کرومیت میپردازیم بنابراین با مجموعه سپاهان استیل همراه باشید.
تیرچه فلزی
تیرچه فلزی نوعی تیرچه پیش ساخته میباشد که بال فوقانی در آن از یک تسمه و دو میلگرد و بال تحتانی از یک تسمه تشکیل شده است.
دو بال به وسیله‌ی میلگرد خم میشود که در نقش جان عمل کرده و به هم دیگر متصل میشوند.
در فاصله تیرچه‌ها، از مقاطع زیر استفاده میشود.
- بلوک‌های پیش ساخته بتنی
- بلوک‌های پیش ساخته بتنی
- طاق ضربی
هنگام انجام عملیات اجرایی، این تیرچه‌ها نیازی به شمع نداشته و میتواند بارهای اجرایی مستقیم را تحمل کند و به نوعی خود ایستا هستند.
بر همین اساس برای استفاده در سازه‌هایی که طبقات دارای ارتفاع زیادی هستند و عملیات شمع بندی مشکل باشد همچنین هزینه‌های زیادی در برداشته باشد، گزینه‌ی مناسبی هستند.
اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی کرومیت
اجزای تشکیل دهنده‌ی تیرچه فلزی کرومیت شامل موارد زیر است.
- بال تحتانی
- اعضای قطری
- بال فوقانی
در ادامه به طور اختصاصی به نقد و بررسی هریک میپردازیم.
ادامه در لینک زیر: https://sepahansteel.com/metal-beams
ورق برشی چیست؟
ورق یکی از مهم ترین محصولات پر کاربرد در صنعت ساختمان سازی میباشد. ورق ها بسته به نوع و کاربردی که دارند انواع گسترده ای میباشند.
ورق ها خواص متعددی دارند به عنوان مثال برخی از آنها ضد زنگ بوده و برای مناطقی که رطوبت بالا داشته و بارش زا هستند، برخی دیگر برای پوشش سقف به کار برده میشود و جنبه ی زیبایی دارد.
برای تولید انواع ورق از دو روش نورد گرم و نورد سرد استفاده میشود. به محصولات تولیدی با روش نورد گرم، ورق سیاه میگویند همچنین محصولات تولیدی با روش نورد سرد، ورق روغنی میگویند.
در این مقاله به شرح و بررسی ورق برشی میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با سپاهان استیل همراه باشید.
معرفی ورق برشی
یکی از انواع محصولات کاربردی در صنایع مختلف ورق برشی میباشد. ورق آهن با نورد گرم به مرحله تولید میرسد. حرارت بالا باعث کاهش ضخامت ورق و افزایش عرض آن میشود.
سپس ورق به صورت کلاف های فولادی بسته بندی میشود. این دسته از ورق ها را به ابعاد مختلف با تجهیزات برشی بریده شده و به نام ورق برشی میشناسند.
ورق برشی
ورق برشی به علت میزان مقاومت و استحکامی که دارد سبب گسته در بین محصولات فولادی جایگاه خاصی داشته باشد. ورق های برشی کاربردهای مختلفی دارد که از جمله آنها:
- استفاده از ورق برشی در صنعت
- استفاده از ورق برشی برای ساختمان سازی
- استفاده برای ساخت تانکر و مخزن های بزرگ
- استفاده برای وسایل حمل و نقل از جمله خودروسازی و کشتی سازی
- برای ساخت برخی لوازم خانگی
- استفاده در زمینه ی سازه های عظیم و پل سازی
محصولات پایه ورق برشی
به طور معمول ورقهای مدل ST37 و ST52 به عنوان ماده اولیه در نظر گرفته میشوند. این موضوع به دلیل برخورداری این ورق ها از ویژگی هایی مانند مقاومت بالا، کیفیت مطلوب و وزن سبک میباشد. این نوع ورق ها با استفاده از دستگاه های برش مخصوصی مانند گیوتین یا پلاسما در اندازه های دلخواهی برش داده می شوند. به این محصول برش خورده، ورق برشی ساختمانی می گویند. جایگاه اصلی این نوع ورق در ساخت و ساز میباشد.
بررسی ورق گالوانیزه
ورق های فولادی انواع متفاوتی دارد که هریک برای هدف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرند. ورق های فولادی هرکدام ساختاری خاص و مشخصات فیزیکی متفاوتی دارد که با توجه به آن در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
نوعی از ورق فولادی، ورق گالوانیزه میباشد که در این مقاله به شرح و بررسی آن میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی اسپادان آهن همراه باشید.
ورق گالوانیزه چیست؟
تجهیزات و سازه هایی در زندگی روزمره ما وجود دارد که از جنس فولاد و آهن میباشند که در آنها عناصری موجود است که قابلیت زنگ زدگی داشته و دچار خوردگی میشوند.
البته روش هایی وجود دارد که این سازه ها و تجهیزات دچار چنین مشکلاتی نشوند که یکی از این روش ها استفاده از فولاد گالوانیزه میباشد.
برای تولید ورق گالوانیزه لازم است که ورق فولادی با فلز روی پوشش داده شود. که پوشش روی اگر بنا به هر دلیلی مثل شکستگی از بین برود به هیچ عنوان سازه یا ورق دچار زنگ زدگی نمیشود.
در ادامه با توجه به نکاتی که شرح میدهیم درمیابید که استفاده از ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه بوده بنابراین قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.
ورق گالوانیزه کاربرد گسترده ای دارد که از آن در زمینه هایی چون ساخت پل ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها همچنین سقف منازل و اتومبیل ها، چراغ خیابان ها و غیره.
ویژگی های فولاد گالوانیزه
- برای موارد و سازه هایی که به فولاد ضدزنگ نیاز داشته باشیم.
- بر اثر آسیب دیدگی و خراش پوشش روی از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت میکند همچنین افزایش مقاومت فولادی پوشش داده شده.
- پوشش روی از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا آهن جلوگیری میکند.
مزایای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه دارای مزیت های زیادی در زمینه ی ساخت و ساز میباشد که در ادامه به بررسی برخی از آنها میپردازیم:
- ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق های فولادی دیگر عمر طولانی تری دارد. بدین معنی که اگر در مکان هایی که رطوبت وجود دارد و میزان خوردگی بالا میباشد استفاده میشود همچنین میتوان گفت عمر آنها حدودا بین ۲۰ تا ۷۰ سال میباشد.
- ورق گالوانیزه به دلیل دوام خوبی که دارد نسبت به سایر ورق های دیگر کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری دارد که این موضوع سبب گردیده مقرون به صرفه باشد. البته هزینه اولیه آن ممکن است نسبت به محصولات دیگر بیشتر باشد اما هزینه ی تعمیر و نگهداری آن کمتر است.
- بررسی ورق گالوانیزه به آزمایش خاصی نیاز ندارد و از طریق چشم قابل بررسی هستند همچنین در تست کیفیت و آزمایش این محصول هزینه ی زیادی صرف نمیگردد.
- گالوانیزه سخت ترین پوشش های محافظ را دارد به همین علت مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و آسیب های زمان حمل و نقل دارد.
- گالوانیزه به دلیل اینکه دقیقا مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شده قابلیت اطمینان بالایی دارد.
- محصولات گالوانیزه برای تمیز کردن راحت میباشد.
فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی + شرح مراحل نورد
ورقه های فولاد هنگامی که از نورد گرم خارج می شوند اگر سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار گیرد، سطح فولاد اکسید می شود. بنابراین لازم است ورقه های فولاد با اسید شستشو داده شوند تا این اکسید از سطح ورق پاکسازی شود.
به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن ورق در اسیدمعدنی رقیق (که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است) اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی پاکسازی می شود.
در اسیدشویی ورق آب خالص زیادی برای پاکسازی کامل ناخالصی ها مصرف می شود.
اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. از این فرآیند در کارهای زیادی چون
- آبکاری کوچک
- کارخانه های اتومبیل سازی
- کارخانه های تولید فولاد
و هرکاری که لازمه ی استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد شامل می شود.
دلایل اسیدشویی ورق
- اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
- پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.
اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:
- اسیدشویی ساکن
اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است. - اسیدشویی دسته ای
در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند. - اسیدشویی پیوسته
در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.
شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.
برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.
جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.
حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.
شرح مراحل نورد
ریخته گری پیوسته شمش
در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.
نورد گرم
هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.
در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.
کوره پیش گرم
در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.
بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.
نورد مقدماتی یا خشن
به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.
پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.
میز انتقال
در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.
با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.
نورد نهایی
تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.
پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.
کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.
کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.
نورد سرد
به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.
در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.
عملیات حرارتی
ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر بسزایی دارد. کلاف برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گیرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.
بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.
نورد پوسته ای
عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود. این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.
در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود.
ورق کرکره، از فرآیند تولید تا مزایا و معایب ورق کرکره
در گذشته در شهرها و مناطقی که باران زا هستند و رطوبت هوا بالا هست، برای پوشش سقف های شیروانی از انواع ورق های فلزی استفاده می کردند.
این نوع ورق فلزی، ورق فلزی کرکره نام دارد که معمولا به علت تماس زیاد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانیزه استفاده می شود.
ورق فلزی کرکره در انواع مختلف و رنگ های متفاوت تولید می شود.
ورق کرکره چیست؟
ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی میشود و از بین می‌رود.
گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق میشود.
روش تولید ورق کرکره
از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود.
دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.
دستگاه رول فرمینگ در دو حالت
- سرد
برای تولید ورق با ضخامت های کم در حالت سرد از دستگاه استفاده می شود.
- گرم
برای ضخامت های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می شود.
کار می کنند.
برای تولید ورق با ضخامت‌های کم از حالت سرد و برای ضخامت‌های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده میشود.
رول ورق گالوانیزه در دستگاه رول بازکن، بسته میشود و ابتدای ورق در دستگاه رول فرمینگ قرار میگیرد.
غلتک‌های بسته شده براساس شکلی که دارند ورق گالوانیزه را به طرح های متفاوتی در می آورند.
در انتهای دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گیوتین برش داده می شود.
و معمولا ورق گالوانیزه در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانیزه ۱۲۵ سانتی متری
- در طرح سینوسی به ۱۱۶ سانتی متر
- در طرح ذوزنقه به ۱۱۲ سانتی متر
- در طرح دامپا به ۱۱۸ سانتی متر
- در طرح سفال به ۱۲۰ سانتی متر
کاهش پیدا خواهد کرد.
ورقهای کرکره‌ای تولید شده بسته به نیاز مشتری در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید میشود.
مزایا و معایب ورق کرکره
از گذشته برای انتقال آب باران و برف از بام منازل از سقف‌های شیب دار استفاده می‌کردند.
در ابتدا از ورق آهنی استفاده می‌کردند که ورق آهنی بسته به شرایط اقلیمی ( شدت بارندگی، شدت تابش آفتاب و …) و در مجاورت با عوامل خوردگی از بین می‌رفت و یا در زمانی کوتاه پوسیده و سبب از بین رفتن ورق آهن و ایجاد هزینه می‌شد.
پس از گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، تولید ورق گالوانیزه این مشکلات را برطرف کرد.
زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق گالوانیزه از بین برود.
عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید میشود)، میتواند برای همیشه سالم بماند.
فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می‌آورد.
البته میتوان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آنها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند و همچنین برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد.
البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد.
این کار را میتوان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.
امروزه کرکره به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پوسیدگی، زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زلزله و قابلیت بازرسی آسان کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده اند.
ورق کرکره به دلیل گالوانیزه بودن مقاومت بسیار بالایی دارد و به دلیل داشتن وزن کم و قیمت مناسب، مقرون به صرفه است.
از آنجاکه ورق کرکره از عرض شکل‌دهی میشود از این نظر دارای محدودیت است اما طول آن محدودیت ندارد و بسته به نیاز مشتری است.
جوشکاری کرکره، پیچیدگی‌های مخصوص به خود را دارد. هم چنین ممکن است دچار رنگ‌پریدگی و درصورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی شود.
نتیجه گیری
ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی میشود و از بین می‌رود.
گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق میشود.
از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود. دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.
دستگاه رول فرمینگ در دو حالت سرد (برای تولید ورق با ضخامت های کم) ، گرم (برای تولید ورق با ضخامت های زیاد) استفاده می شود.