پروفیل گالوانیزه چیست؟

معرفی پروفیل گالوانیزه و انواع آن

به فرآیندی که در آن از یک پوشش فلزی برای محافظت از فلزی که در ساخت پروفیل استفاده شده گالوانیزاسیون گفته می‌شود. وقتی سطح فولاد را با استفاده از عنصر آلیاژی روی بپوشانیم، به گالوانیزه تبدیل می‌شود، که باعث بالارفتن مقاومت فولاد‌، در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. از مقاطع گالوانیزه در حمل و نقل های عمومی، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، سیستم های آب آشامیدنی، کارگاه ها، ساختمان ها، گلخانه ها، خطوط انتقال ارتباطات و انرژی، بزرگراه ها و غیره استفاده می‌شود. البته گالوانیزه سبب تغییر در خواص مکانیکی فولاد نمی‌شود. همچنین کاربرد ویژه ای در صنعت دارد.

همچنین این فولاد به علت مزایای بی شماری که دارد نظیر محافظت از مقطع فولادی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و غیره در مقایسه با سایر پروفیل های دیگر کاربردی تر است.

پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل به مقطع فلزی گفته می‌شود که از آن در صنعت ساخت و ساز به ویژه در درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از با دوام ترین و اقتصادی ترین محصولات مورد استفاده در فضاهای باز در برابر خوردگی، محصولات گالوانیزه هستند.

انواع پروفیل گالوانیزه

برای ساخت پروفیل های گالوانیزه از ماشین آلات تمام اتوماتیک استفاده می‌شود. انواع پروفیل های گالوانیزه شامل موارد زیر است.

انواع تولید پروفیل گالوانیزه

در ادامه به شرح و بررسی هریک از این روش ها به طور جداگانه می‌پردازیم.

فولاد پیش گالوانیزه

به فولادی که در قالب ورق گالوانیزه شده استفاده می شود فولاد پیش گالوانیزه گفته می‌شود.

روش پیش گالوانیزه با عنوان دیگری به نام آسیاب گالوانیزه شناخته شده است.

این روش به طوری است که پس از ارسال ورق از طریق آسیاب به گالوانیزه، این ورق در اندازه های مشخصی بریده شده و مجددا به یکدیگر چسبانده می‌شوند.

یکی از مزایای استفاده از روش پیش گالوانیزه در مقایسه با گالوانیزه گرم، داشتن ظاهر بهتر مقطع تولید شده می‌باشد.

از مواد پیش گالوانیزه برای طیف گسترده ای از مقاطع نظیر کانال های باز، مجرا و غیره استفاده می‌شود.

---

source: پروفیل گالوانیزه چیست؟

چدن چیست؟

چدن مزایا و ویژگی ها ی آن

چدن یک آلیاژ آهنی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد.در این مقاله ما قصد داریم شما را با چدن آشنا کنیم. با سپاهان استیل همراه باشید.

خواص فیزیکی و شیمیایی انواع چدن

چدن یک آلیاژ آهنی پرکاربرد با درصد بالاتر کربن و سیلیسیم نسبت به فولاد می باشد. از انواع چدن میتوان چدن سفید، چدن خاکستری، نشکن، چکش خوار و گرافیت فشرده، تولید میگردد. چدن اصولا از عناصری چون: آهن، کربن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد، منگنز و غیره تشکیل شده است.هر نمونه چدن دارای خصوصیات و ویژگی های منحصر به خود میباشد. چدن در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی و ساخت وسایل چدنی کاربرد دارد.

ترکیب شیمیایی چدن

همان طور که در اول مقاله گفته شد، چدن‌، از ترکیب عناصر اصلی و فرعی تولید می‌گردد. باید در زمان ترکیب عناصر به چدن، به مقدار هر یک از عناصر دقت کرد تا آلیاژ، خاصیت خود را از دست ندهد و ناخالصی نداشته باشد. حدوداً ۹۲ درصد آهن، ۲ الی ۴ درصد کربن و ۱ الی ۳ درصد سیلیسیم با یک دیگر ترکیب می‌شود و در حدود یک درصد دیگر هم به عناصر دیگر اختصاص داده می‌شود و چدن ساخته می‌شود.

این عناصر عبارت‌اند از:

• سدیم
• کروم
• آلومینیوم
• منیزیم
• مس
• وانادیم
• دیگر فلزات

ویژگی‌های چدن

• بدون داشتن حالت خمیری از جامد به مایع تبدیل می‌شود.
• قابلیت چکش‌خواری
• سخت و شکننده بودن
• تأخیر در زنگ‌زدگی
• مقاوم در برابر حرارت مقاوم
• به صرفه بودن و قیمت مناسب
• انواع و کاربردهای متفاوت
• سنگینی وزن

نقطه ذوب چدن

چدن‌ها به دلیل ناخالصی‌هایی که دارد، در برابر بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. نقطه ذوب چدن حدوداً بین ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است.

انواع چدن

چدن‌ها، ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارد. هر کدام نسبت به ترکیباتش، کاربردها و قابلیت‌های متفاوتی دارد. در ادامه با چند نمونه از انواع چدن آشنا می‌شوید.

چدن سفید

برای تولید چدن سفید، در ترکیبات آن از مقدار کمی کربن استفاده می‌شود و سریع‌تر سرد می‌شود. قسمت عمده کربن به شکل نیمه پایدار (سمنتیت) رسوب می‌کند و سفتی چدن را زیاد می‌کند.

چدن سفید را اگر به شکل شکسته شده نگاه کنید، نقره‌ای رنگ است. چدن سفید، تردی بیش از حد دارد؛ به همین دلیل، برای بیشتر صنایع استفاده نمی‌شود؛ و فقط در ساخت پروانه‌های توربین‌های باد استفاده می‌شود.

چدن سفید، به خوبی ریخته گری نمی‌کند و به اندازه بقیه چدن‌ها، خوب نیست و دلیل آن هم دمای انجماد بالای چدن سفید است.

چدن سفید، مقاومت بالایی در برابر فرسایش دارد و مقرون به صرفه و اقتصادی است.

 چدن خاکستری

بعد از شکسته شدن چدن خاکستری، رنگ خاکستری آن به دلیل وجود گرافیت‌های ورقه‌ای درون آن، دیده می‌شود. به این نوع چدن، چدن خاکستری میگویند. یکی از پر کاربردترین و مهم‌ترین آلیاژهای زیرشاخه‌ای چدن، چدن خاکستری است.

چدن‌های خاکستری از دو آلیاژ معروف با نام‌های GG-20 و GG-25 تشکیل شده است که در صنایع متفاوتی مثل خودروسازی، ساخت بدنه موتورهای الکتریکی، ساخت لوله، شیر و اتصالات، پمپ‌سازی، و ساخت قطعات، تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عناصری که در چدن خاکستری به غیر از عنصر آهنی استفاده شده است، به شکل زیر است.

• سیلیسیم :۰/۵ الی۱/۵ درصد
• منگنز : ۰/۲ الی ۰/۸ درصد
• فسفر : زیر ۰/۱ درصد
• کربن : ۳/۵ الی ۴ درصد
• گوگرد : زیر ۰/۰۶ درصد

---

source: چدن چیست؟

کامپوزیت چیست؟

کامپوزیت و انواع آن

اصولا کامپوزیت ها از دو یا چند ماده فیزیکی و شیمیایی تشکیل شده اند که این امر به جهت بالا بردن مقاومت و افزایش درخشندگی، در این محصول است. امروزه تکنولوژی بخش بزرگی از تولیدات کشور را به خود اختصاص داده، مواد کامپوزیت نقش تعیین کننده ای در زندگی روزمره دارد. ازدیگر ویژگی های این محصول، نداشتن دور ریز و قابلیت بازیافت است. کامپوزیت از قیمت بسیار بالایی برخوردار است، به همین دلیل در ایران از آن برای تولیداتی چون قوطی و میلگرد و نبشی نمیتوان استفاده کرد.

ماده کامپوزیت (composite) چیست؟

کامپوزیت ها ازسه قسمت تشکیل شده اند که شامل فازمیانی، ماتریس(زمینه)، تقویت کننده میباشد. تاثیر کامپوزیت در طبیعت نیز مشاهده میشود. برای مثال یک درخت را در نظر بگیرید، که در فیبرهای سلولوزی بلند ماده ای به نام لینگنین، (نام نوعی پلیمر است) این فیبرها را کنار هم ثابت میکند و شبیه به کامپوزیت عمل میکند. در این مقاله سعی داریم شما را با کامپوزیت، مزایا و ویژگی های آن آشنا کنیم. با سپاهان استیل همراه باشید.

تفاوت کامپوزیت و آلیاژ چیست؟

آلیاژ هم مانند کامپوزیت، از ترکیب حداقل دو عنصر تشکیل می‌شود. اما تفاوت‌هایی میان این دو وجود دارد که کاربرد آن‌ها را متفاوت کرده است. بسیاری از تکنولوژی‌های نوین وجود دارد که، استفاده از آلیاژها پاسخگوی آن نیست و حتماً بایستی از کامپوزیت‌ها استفاده شود. برای اطلاع از تفاوت‌های میان آلیاژ و کامپوزیت، مطالب زیر را مطالعه فرمایید. 

در فرایند تولید آلیاژها، عناصری که با یک دیگر ترکی می‌شوند، حتماً باید فلز باشد؛ ولی در تولید کامپوزیت‌ها این گونه نیست و عناصر می‌تواند غیر فلزی باشد.

مواد سازنده کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از یکدیگر جدا می‌شوند ولی عناصر سازنده آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، نیازمند واکنش شیمیایی هستند.

آلیاژها به دو دسته همگن و ناهمگن تقسیم می‌شوند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ها دارای نقاط جوش و ذوب مشخصی هستند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب می‌شوند.

---

source: کامپوزیت چیست؟

سقف کاذب و کاربرد آن در معماری داخلی

​

 ​

یک نمونه از متریال هایی که در انواع خانه ها مورد استفاده قرار می‌گیرد سقف کاذب است، که پایین تر از سقف اصلی ساختمان اجرا می‌شود و به دلیل تنوع و قابلیت نورپردازی، نمای به خصوصی به سقف می‌دهد. کاربرد سقف کاذب تنها برای منازل مسکونی نیست، این محصول را میتوان در دکوراسیون مغازه، دفاتر اداری، فروشگاه ها و سالن های اجتماعات به کارگرفت.

سقف کاذب به وسیله ی سازه های خاصی مانند پروفیل های فلزی، نبشی ها و قوطی های ساختمانی فلزی به سقف اصلی و دیوار های اتاق متصل می‌شود.

ویژگی های سقف کاذب

• جلوگیری از انتقال حرارت به بیرون ازساختمان
• ایجاد فضایی چشم گیرو مدرن درفضای خانه
• سهولت دسترسی به تأسیسات زیر سقف
• طول عمربالا
• سقف کاذب رابیتس

رابیتس نام یک نوع توری فولادی است که پیش از گچ کاری برای زیرسازی استفاده می‌شود. برای اینکه رابیتس محکم درجای خود بایستد باید از میله‌ های عمودی و افقی استفاده شود و اگر رابیتس جنس چوبی داشته باشد باید با منگنه ثابت شود. یکی از قابلیت های مهم و خوب رابیتس دسترسی آسان به مصالح آن است.

---

بهترین قیمت نبشی را در سایت سپاهان استیل مشاهده نمایید.

---

سقف کاذب آکوستیک

این سقف با فاصله‌ای که تا سقف اصلی ایجاد می‌کند مانند عایقی برای حرارت و صدا عمل می‌کند، خود سقف نیز متریال عایق در برابر حرارت و صدا را دارا می‌باشد. این سقف‌ها معمولاً در مکان‌های پر سر صدا کاربرد دارد که صدا نباید منعکس شود، به همین دلیل سقفی که مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از نوع آکوستیک باشد.

کارایی سقف کاذب آکوستیک

کاربرد سقف آکوستیک عموماً در سینماها، تالارها، محل‌های اجرای همایش و استودیوهای ضبط  می‌باشد. ساختار سقف آکوستیک معمولاً پارچه، مقوای فشرده و در برخی موارد گچ است.

سقف کاذب پی‌وی‌سی (PVC)

سقف کاذب پی وی سی (PVC) در مواقعی کاربرد دارد که هزینه کم و زمان نصب محدود و نصب آسان مد نظر باشد و در عین حال ویژگی‌های یک سقف کاذب را تا حدی دارا باشد. تنوع رنگ و طرح در این نوع سقف زیاد است و به عنوان یک عایق خوب عمل می‌کند، متریال قالب این محصول پلاستیک است به همین دلیل قابل شست و شو می‌باشد، از دیگر ویژگی‌های این نوع سقف ضد رطوبت بودن آن است که گزینه مناسبی برای ناحیه شمال کشور و شهرهای باران خیز می‌باشد. همچنین این سقف در ساخت حمام و توالت بسیار مورد استفاده واقع می‌شود.

---

source: سقف کاذب و کاربرد آن در معماری داخلی

​

انواع و کاربرد نبشی

 ​

شکل ظاهری نبشی به صورت L انگلیسی می‌باشد و یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد به شمار می‌رود.

نبشی با جنس‌هایی از قبیل استیل و کاربنی تولید می‌شود که هریک کاربردهای متفاوتی دارند.

در این مطلب به شرح اختصاصی نبشی و انواع آن میپردازیم بنابراین با مجموعه سپاهان استیل همراه باشید.

انواع نبشی

تولید نبشی‌ها در انواع مختلفی بوده که یکی از این انواع که زیاد با آن مواجه می‌شوید، نبشی آهنی است.

نبشی آهنی در سازه‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از دو ضلع عمود برهم تشکیل شده که در کاربردهای مختلفی از آن استفاده می‌شود.

شکل ظاهری نبشی آهنی به صورت L انگلیسی می‌باشد که در سازه‌های فولادی از انواع مهم به شمار می‌رود.

همان طور که گفته شد نبشی ها دارای دو قسمت عمود بر یکدیگر می باشند که ممکن است این دو قسمت در یک اندازه و یا در اندازه مختلفی باشند. به این ترتیب به آن ها بال مساوی و یا بال غیر مساوی می گویند. ضخامت و طول بال های نبشی ها بیانگر نام انواع نبشی می باشد.

اگر نبشی از دوبال مساوی تشکیل شده باشد، به آن بر اساس اندازه بال برای مثال L200 و اگر بال ها دارای اندازه های نامساوی باشند، آن را برای مثال L200*300 نامگذاری می نمایند که این اعداد بر روی آن ها نوشته شده و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.

نبشی ها انواع مختلفی دارند. می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.

---

ادامه مقاله در انواع و کاربرد نبشی